瓦楞紙板防水防潮的目的消弧，實際上還是為了維持紙箱的抗壓性能四啰，紙張收到水份侵蝕后，瓦楞會發(fā)生垮塌軟化現(xiàn)象供撵，大大降低了包裝安全性猬听。然而大部分人理解中的紙箱防水僅僅是紙箱成型后的防水問題嫉鸳，卻忽視了紙箱紙張本來存在的含水量問題。事實上控制好瓦楞原紙含水量對提高瓦楞紙箱安全性能同樣也是至關重要的记令。對于瓦楞紙板含水量的控制喷聪，應著重對以下幾方面進行控制。

1.瓦楞原紙進廠時的含水量應嚴格按照GB13023-91標準進行檢驗咆瘟。

2.進廠后對瓦楞原紙的儲存溫度應控制在常溫狀態(tài)嚼隘，相對濕度不大于40%诽里。

3.瓦楞原紙的存放應豎著碼垛堆放，地面應做防潮處理飞蛹。

4.瓦楞原紙的儲存時間不宜過長谤狡。控制好瓦楞紙板生產(chǎn)過程中的溫度溫度是直接調(diào)整瓦楞原紙含水量桩皿，保證粘合劑糊化的重要條件豌汇。因此，當瓦楞紙板生產(chǎn)線在80米/分～120米/分時泄隔，通常采用的溫度應控制在160℃～180℃之間拒贱，按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應控制在0.9Mpa-1.2Mpa，這樣既能調(diào)整好瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的含水量佛嬉，又能保證黏合劑的糊化逻澳。

為保證瓦楞紙板的強度和良好的粘合，對于瓦楞紙板的形成應根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)線配置的不同進行必要的調(diào)整暖呕。

1.對于進入單面機的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時瓦楞成型最為理想士敬。當瓦楞原紙含水量高于上述指標時，可采取加大預熱面積或降低車速解決雾逢；當瓦楞原紙含水量低于上述指標時彻芒，可采取噴霧解決。筆者認為赂阻，單面瓦楞紙板通過快速輸紙在天橋輸送帶上呈正∞型且堆積距離一致時尘晓，原紙和瓦楞原紙的水分調(diào)整的比較好，其含水量比較合適邪慧，單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數(shù)量不宜過多验阱，但為保證雙面機不停機，在單面機換紙時單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數(shù)量可適當增加秆尝。

2.烘干機的溫度對瓦楞紙板的含水量影響很大降蹋。瓦楞紙板生產(chǎn)線加熱段通常由三組（也有四組）組成，其加熱板數(shù)量的多少是由加熱板的尺寸及瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度確定且每組均設有獨立的控制閥門挎中。為保證單面瓦楞紙板進入烘干機前的含水量基本一致睹沐，可采取調(diào)整單面瓦楞紙板在三重預熱器上的預熱面積的大小解決。其調(diào)整方法為：當含水量過高時刮便，預熱面積加大空猜；當含水量過低時，預熱面積減少恨旱。

3.由于瓦楞紙板的生產(chǎn)過程帶走大量的熱量辈毯，一部分飽和蒸汽在預熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水，通常可通過疏水器排出谆沃，為保證冷凝水的正常排出钝凶，筆者建議，每隔4小時打開疏水器前的旁通管道閥門3分鐘～5分鐘唁影，以保證溫度的相對穩(wěn)定耕陷。控制好涂膠量制作瓦楞紙板通常采用的是玉米淀粉黏合劑据沈，它的主要成份是：玉米淀粉哟沫、水、氫氧化鈉和硼砂锌介，由于瓦楞紙板生產(chǎn)線的配置不同嗜诀，其速度不同，配制的黏合劑的粘度症旭、濃度瀑捣、糊化溫度也不同。隨著涂膠量的大小秉返，瓦楞紙板的含水量也隨之變化驼值。當涂膠量大時，瓦楞紙板的含水量則大螺坟，反之則小顷沉。對于單面機及雙面機的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm；單面機下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm缸秀；雙面機壓輥（觸壓棒）與涂膠輥的間隙應略低于單面瓦楞紙板高度0.05mm～0.1mm.唱撩。上述間隙可用塞尺測量，但兩輥之間均應保證平行珍霉。

隨著溫度與相對濕度的變化（夏、冬季）涂膠量也少都璃，其原因是夏季黏合劑的粘度變稀嘿杖，可通過適當增加固含量調(diào)整濃度，采用環(huán)壓指數(shù)高吸潮性差的瓦楞原紙以舒；冬季黏合劑的流動性差趾痘，可通過提高黏合劑的溫度，保證黏合劑具良好的流動性蔓钟。